管道输送有着经济、快速、安全等特点，因而在国民经济中所占的比重越来越大。如在城市公共工程中管道设施占其固定资产的50%左右。随着社会的发展和科学技术的进步，除现有液体、气体已用管道输送外，部分固体浆料如煤炭、炉渣及矿石等也逐步釆用管道输送。

管道输送需要动力，而主要动力消耗于管道的沿程摩阻h_L。它与管道直径d（结垢后会减小）的关系，可用下式表示：

式中n为大于1的数字。对于原油来说，一般n = 4.75, 当直径减少1 /2, 则摩阻增加27倍。对于清水一般n = 4, 则摩阻增加20倍。由此可见清除管垢保证原有管径对节能起着重要的作用。特别是在当前我国电力紧张的状况下，如何采取一些措施节省能源，是一个非常重要的问题。

清管技术能达到节能的目的。对于长输管道的清管，目前虽有机械、化学等多种方法。但当前国内外最为普遍采用的是水力淸管器清管方法。现对国内外的发展情况简述如下。

1.   国外情况

世界上用清管器进行水力清管始于1885年，第一次救活一条小口径接近报废的原油管道。软质清管器于60年代开始于美国，之后被日本釆用而发展，目前产品又返销美国。随着科学技术的不断进步与发展，当前该项技术已远远超出“清除垢物”的概念。在管线建设中进行管内加工、清除焊瘤、打磨内壁、管内涂衬, 投产前进存扫线、管径检查、试压, 输送过程屮进行清垢、隔离、及管内检测（包括变形、壁厚、漏点和清管器运厅状态等）；管道维修中进行清垢、涂衬和照相作业等，都属清管技术之范畴。

70年代末投产的阿拉斯加原油管道，从施工、投产到运行都广泛应用了清管技术。管线试压前用空气驱动轶质清管器，推动甲醇清除管内冰块, 应用LBCC-2型隔离清管器，排除管内空气，保证水压试验的安全。该清管器带有音咆，并可带跟踪发射器以便寻找。在该管道投产时，应用两个隔离清管器以隔离空气与氮气、氮气与原油，使油流免于接触空气，控制油流速度，确保安全运行。在管道正常运行时，投放大型综合检测清管器。它分3节，长2.5m, 总重2.5t, 装有发电、变送、记录和微型计算机等装置。它可测出管道沉陷、管径变形及管内压力、温度及弯曲度等参数，并有较高的解析能力，在一定范围内代表着国际清管技术水平。

在管内录相、软质清管器的发展，以及随之发展起来的管道塑料薄膜内涂衬等技术方面，当前日本处于世界领先地位。

1987年美国AMF公司在我国任京输油管线上进行了管内腐蚀情况检测表演。对60km以上的管道能准确测出腐蚀等级及其部位，也属当前国际先进水平。

2.   国内清管技术

60年代初清管技术，就在我国第一条原油长输管道上初步应用，但由于多种原因，之后发展很慢。70年代末，除了石油管道部门开展清管技术研究外，还有油田、军内系统、一机部等部门也相继开展研究。清管技术已在我国输油、输气、供排水管道，成品油及液化气管道上应用。东北输油管理局1980年召开了软质清管器清管技术在原油长输管道中应用的技术鉴定会。1982年我们在北戴河对ϕ159供水管清管成功，复活了一条管线。我院研制的清管器跟踪仪，曾获得河北省优秀科研产品奖，在生产实践中得到广泛应用。1984年后勤部营房设计院召开了成品油清管技术鉴定会。1985年石油部管道勘察设计院召开了机械清管器及封堵技术鉴定会。我院开展了清管专用装备分流器（通称清管道岔）的研究，在完成小管径样机后，开始了较大管径的研制，进而达到系列化。我院还把清管技术应用于北京石油液化气管道上，首次用清管器（不是橡皮球）对最小内径79mm管线长距离清扫成功，获得良好社会和经济效益。同时，向国家专利局申请了“软质可载清管器”专利。并与航天部合作开展了管内检测技术研究。应用航天技术和电子计算机技术，对管内压力、温度，管内变形及清管器运行加速度等参数进行测量。此项即将进行工业性试验。

1987年12月220, 由石油部管道局及辽宁省化工局联合主持会议，对“清管器新材质及新型清管器”进行了鉴定。会议认为，该项技术成果促进了我国清管技术的发展。我院研制的部分软质清管器见图 1。

图  1  研制的软质清管器

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我院和白沙矿务局共同努力，使清管技术在煤矿输水，斜井、竖井排水管道上应用成功。

此技术又相继应用到华北油田的注水管线上，为其广泛应用又拓宽了路子。281医院水管结垢情况见图 2。

图  2  水管结垢情况

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3.   小结

目前水利清管技术已包括输送工艺、机械、电子及化工等多种学科的综合技术。它有着操作简单、经济、高效等特点，将参与管道施工、运行和维修各个环节。清管技术在我国的不断发展必将巾管道输送中发挥其应有的作用。