庆铁线更新输油泵总结
A Summary of the Renewing of Oil Pumps on Da Qing-Tie Ling Pipeline
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1. 问题的提出
能源是我国发展国民经济十分重要而又薄弱的环节。从表 1可以看出，我国每亿美元产值耗能是其它国家的1~4倍，比印度还高2倍多。耗能量大，创利水平低，是一个突出的问题。
表 1 世界一些国家和地区能源消耗比较
大庆—铁岭输油管道（简称庆铁线）敷设两条ϕ720×8管线，分别于1971年9月和1974年9月投产，称做老线和新线。全线设有首、末站及七座中间热泵站。首站及中间热泵站设输油泵400KD-250×2五台，DKS-750-550一台，末站设输油泵400KD-250×2六台，并联泵工艺流程。自1971年至1984年总电耗为61.7458亿度，折合标准煤758591吨。从下面公式可以分析，提高泵效率是提高经济效益、节省电能的重要途径。
![](/fileYQCY/journal/article/yqcy/1988/2/href="yqcy-7-2-22-FE1.png")
式中 N———泵轴功率，kW；
H———泵扬程，m；
γ———油品重度，kg/m3；
η———泵效率，%。
输油泵是各泵站主要耗电设备，占全站耗电量的90%左右。随着输量的增加，耗电量也增加，假设输量为2811.3136万吨，电耗3.8844亿度；输量为4109.085万吨，电耗5.9166亿度。输量按4319.3963万吨计，电耗6.5038亿度，其中输油泵电耗是5.8534亿度。提高泵放率1%，可节电740.94万度，折合标准煤3016.684吨，合人民币59.275万元。
庆铁线泵效率比较低，400KD-250×2及DKS-750-550分别为73%和70%，经改造后分别提高到79%和75%，但仍比国外泵效低7%左右。
庆铁线输油泵更新换代中，原则是“少投入、多产出”，节省电能，提高经济效益。开始采取串联泵更换现有输油泵，并在新庙泵站实施，新建泵房、阀室、变电所，总投资848.6万元，工程量大，工期长，工艺流程复杂；后来考虑采用高效并联泵对其它泵站的输油泵进行更换。用14×14×18 MSD-D并联泵的样机和图样，试制并生产产品供应使用，泵效率可达到86%。改造过程中可利用原厂房设施及机泵基础，逐台进行换泵，工程量小、工期短、投资少、见效快。
2. 方案比选及经济效益
将庆铁线首站及中间站（新庙除外）共七座泵站的400KD-250×2输油泵换成14×14×18MSD-D并联泵，每站4台，运行8台，备用1台。现将三种类型的泵相比较，（见表 2、表 3）。
表 2 14×14×18MSD-D与400KD-250×2比较
表 3 14×14×18MSD-D与KS3000-190比较
新试制的14×14×18MSD-D并联泵出厂价为16.303万元/台（平均），每台费资21.8157万元，28台总投资610.8397万元，其中工程费540.4426万元，其它工程及投用25.0962万元，设计费16.2133万元，预备费29.0876万元。
当年输量为4300万吨时，总节电量4103.63万度，折合标准煤16707.636吨，合人民币328.29万元，1.6年即可投资还本。
以上述为依据，决定试制新泵，更换目前现有的输油泵。
3. 新泵试制情况
1985年与水泵厂家签订了技术协议书，1986年底试制成功，1987年供货11台，型号为DZS350×470×2A。经测试性能良好。
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